Орисил - высокодисперсный, высокоактивный, аморфный, пирогенный диоксид кремния (SiO2), получаемый пламенным гидролизом четыреххлористого кремния (SiCl4) высокой чистоты.
Продукт пожаро- и взрывобезопасен, не оказывает общетоксического действия. Многолетние наблюдения свидетельствуют о том, что при попадании в легкие Орисил не вызывает силикоза.
Орисил представляет собой очень чистый аморфный непористый диоксид кремния с размером частиц от 5 до 40 нм. Это чрезвычайно легкий белый порошок, который в тонком слое кажется полупрозрачным, голубоватым. Частицы Орисила образуют физические хлопьевидные агрегаты, поэтому объём Орисила фактически на 98% заполнен воздухом: если истинная плотность SiO2 составляет 2,2 г/см3, то кажущаяся плотность Орисила - 40 - 60 г/л.
Орисил производится по ТУ У 24.1-31695418-002:2008 в уплотненном и неуплотненном виде. Размер частиц Орисила составляет 10-40 нм для Орисила 175; 5-20 нм для Орисила 300; 5-15 нм для Орисила 380.
Технические показатели Орисила по ТУ У 24.1-31695418-002:2008
|
Показатель
|
Орисил 175
|
Орисил 300
|
Орисил 380
|
Орисил М130
|
Орисил М200
|
Орисил М300
|
|
Внешний вид
|
Порошок белого цвета с голубоватым оттенком
|
Порошок от белого до светло-серого оттенка
|
|
Удельная поверхность, м2/г, по методу БЭТ
|
175±25
|
300±30
|
380±40
|
120±20
|
170±30
|
260±30
|
|
рН суспензии
|
3,6-4,3
|
3,6-4,3
|
3,6-4,3
|
3,5-5,5
|
3,5-5,5
|
3,5-5,5
|
|
Насыпная плотность, г/л
Неуплотнённого
Уплотнённого
|
50
110
|
50
110
|
50
110
|
50
90
|
50
90
|
50
90
|
|
Потери в массе при прокаливании, %, не более
|
1
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2,5
|
|
Массовая доля влаги, %, не более
|
1,5
|
1,5
|
1,5
|
0,6
|
0,6
|
0,6
|
|
Массовая доля диоксида кремния (SiO2),%, не менее
|
99,9
|
99,9
|
99,9
|
99,8
|
99,8
|
99,8
|
|
Массовая доля оксида железа (Fe2O3),%, не более
|
0,003
|
0,003
|
0,003
|
0,01
|
0,01
|
0,01
|
|
Массовая доля оксида алюминия (Al2O3),%, не более
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
0,05
|
|
Массовая доля диоксида титана (TiO2),%, не более
|
0,03
|
0,02
|
0,02
|
0,03
|
0,03
|
0,03
|
|
Массовая доля крупных частиц (грита), %, не более
|
0,04
|
0,04
|
0,04
|
-
|
-
|
-
|
Применение Орисила
В настоящее время Орисил находит применение в самых различных областях.
Лаки и краски
В производстве лаков и красок Орисил применяется для стабилизации пигментов и как сгуститель. Выполняет функцию стабилизатора, предотвращает оседание пигментов, выступает в качестве антиседиментационной добавки. Улучшает тиксотропию, реологические свойства лакокрасочных материалов, не окрашивает прозрачные лаки. В жидких композициях, содержащих твёрдые частицы, таких как пигментированные лаки, краски, эмали и герметики, введение Орисила препятствует расслоению и оседанию твёрдой фазы, стабилизируя, таим образом, систему. Достаточно даже небольших количеств Орисила (обычно до 0,5% мас.) для достижения желаемого результата. Также достигается эффект значительного упрочнения плёнки покрытия, агдезии к нанесённой поверхности, уменьшается скорость старения покрытия, а также выгорание материалов под прозрачным покрытием, при добавлении в лакокрасочную систему Орисила в количестве до 2% мас. Благодаря Орисилу уменьшается стекаемость краски, нанесенной на вертикальную поверхность, что обеспечивает равномерность и высокое качество покрытия. Орисил применяется для матирования лаковых покрытий, причем достигаемый эффект можно регулировать в широких пределах. Для этих целей рекомендуется применять Орисил марок 175, 200 и 300. Обычно количество добавляемого Орисила составляет 2-5 % от веса лакокрасочного материала. В производстве лаков и красок Орисил применяется для стабилизации пигментов и как сгуститель. Выполняет функцию стабилизатора, предотвращает оседание пигментов, выступает в качестве антиседиментационной добавки. Улучшает тиксотропию, реологические свойства лакокрасочных материалов, не окрашивает прозрачные лаки. В жидких композициях, содержащих твёрдые частицы, таких как пигментированные лаки, краски, эмали и герметики, введение Орисила препятствует расслоению и оседанию твёрдой фазы, стабилизируя, таким образом, систему. Достаточно даже небольших количеств Орисила (обычно до 0,5% мас.) для достижения желаемого результата. Также достигается эффект значительного упрочнения плёнки покрытия, агдезии к нанесённой поверхности, уменьшается скорость старения покрытия, а также выгорание материалов под прозрачным покрытием, при добавлении в лакокрасочную систему Орисила в количестве до 2% мас. Благодаря Орисилу уменьшается стекаемость краски, нанесенной на вертикальную поверхность, что обеспечивает равномерность и высокое качество покрытия. Орисил применяется для матирования лаковых покрытий, причем достигаемый эффект можно регулировать в широких пределах. Для этих целей рекомендуется применять Орисил 175 и Орисил 300. Обычно количество добавляемого Орисила составляет 2-5 % от веса лакокрасочного материала.
Клеи и герметики
Орисил - суперэффективный и незаменимый компонент клеевых композиций и герметиков. При производстве клеев добавка 1-3 % Орисила замедляет седиментацию, повышает вязкость, сокращает время схватывания, снижает вытягиваемость клея в нити и значительно увеличивает клеящую способность. Герметики должны сочетать различные свойства, такие как способность легко выдавливаться из тубы, распределятся по поверхности, сохраняя в то же время устойчивость при нанесении на вертикальную плоскость. Эти свойства в полной мере обеспечиваются благодаря введению в состав герметиков Орисила. Гидрофильный Орисил рекомендуется для широкого ряда герметиков:
- Пластичных - на основе полиакрилатов и бутилкаучука;
- Эластичных - на основе полиуретанов, силиконовых каучуков и полисульфидов.
Кроме загущающего эффекта Орисил обеспечивает необходимую механическую прочность герметика после отвердения. Особенно хорошо зарекомендовал себя при использовании в герметиках Орисил в количестве от 3 до 15 %. В случаях, когда требуется особо высокая водоотталкиваемость, вместо гидрофильного может использоваться модифицированный гидрофобный Орисил М200. При этом количество наполнителя возрастает до 5% - 10%.
Силиконовые пасты
Силиконовые пасты различной консистенции - от полужидких до вазелиноподобных - приготавливают путем наполнения силиконового масла Орисилом. Они не отвердевают при температуре до - 40°С и не растекаются при кратковременном повышении температуры до + 200°С. Обладают хорошим диэлектрическими свойствами, благодаря чему используются в качестве изоляционных материалов для трансформаторов, рентгеновских аппаратов, конденсаторов, коаксиальных кабелей тропического исполнения для шахтного оборудования, самолетостроения, высокочастотных приборов высокого напряжения, а также в качестве вакуумных смазок и гидрофобизаторов. Физиологически безвредны. Не вызывают раздражения кожи или отравления при случайном попадании в организм. Силиконовые пасты хорошо смачивают сухие поверхности металлов, пластмасс, керамики и стекла, предохраняют их от неблагоприятных воздействий атмосферы, влаги и температуры.
Резинотехническая промышленность
Среди наполнителей, применяемых в производстве резинотехнических изделий, Орисил занимает особое место.
Благодаря его активности прочность изделий на основе синтетического каучука повышается практически в 10 раз, а прочность изделий из натурального каучука - почти в 2 раза. Этим Орисил выгодно отличается от таких минеральных наполнителей как каолин, диатомиты, бентониты, оксид магния, барит, тальк, мел, пемза, гипс и другие, которые не являются активными и не способны обеспечивать те качества изделий из резины, которые придает им Орисил.
Орисил является незаменим активным усиливающим наполнителем в производстве силиконовых резин.
Во многих случаях Орисил облегчает процесс приготовления резиновых смесей, уменьшая их прилипание к валкам. Он является одной из важнейших добавок, обеспечивающих получение легких, прочных , высококачественных цветных резин для изготовления подошв, прорезиненных тканей, изделий санитарии, гигиены и т.д.
Каучуки общего назначения
Орисил легко смешивается и диспергируется в каучуках. Во избежание излишнего пылеобразования рекомендуется проводить процесс в резиносмесителях.
Введение Орисила обеспечивает повышение твердости и каркасности каучуков. Смеси, наполненные Орисилом в количестве 20 -50 % характеризуются повышенным сопротивлением разрыву, высоким показателем относительного удлинения, износостойкостью, изгибоустойчивостью, высоким сопротивлением тепловому старению, отличными диэлектрическими свойствами. Этого нельзя достичь, используя любые другие наполнители, в том числе и традиционно применяемую сажу.
Наиболее оптимальной в производстве резин на основе каучуков общего назначения является марка Орисила 175 или 200. Ее можно использовать в следующих технологических процессах и изделиях:
для повышения механической прочности резинотканевых изделий (рукава, ремни, транспортеры) путем введения Орисила в комбинации с сажей в обкладочные резины;
для изготовления маслобензостойких изделий на основе неопрена и СКН;
в изделиях, работающих на многократный изгиб (транспортерная лента, резиновые рукава);
для предотвращения выпотевания масла из маслонаполненных полимеров;
для производства белых резин, не загрязняющих материалы, с которыми они соприкасаются (обкладка валков, рукава, транспортерные ленты для пищевой промышленности);
для получения высокопрочных цветных резиновых изделий, например резиновой обуви, детских игрушек и т.п.;
для улучшения качества дешевых резиновых смесей, наполненных мелом или каолином, в том числе для получения цветных резин с невысокой прочностью;
при изготовлении прозрачных и полупрозрачных резиновых смесей;
для изготовления монолитных подошвенных резин.
Силиконовые эластомеры
Силиконовые эластомеры - материалы с уникальными технологическими свойствами. Их применяют везде, где требуются высокая термостойкость, надежная электрическая изоляция, устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, грязеотталкивающие свойства.
Уже давно известно, что в качестве наполнителя для силиконовых каучуков черная сажа не применима, поскольку ее введение вызывает дезактивацию пероксидного вулканизатора даже при комнатной температуре. Применение белой сажи также не приводит к желаемому результату, так как резины из силиконовых каучуков, наполненные этим неактивным наполнителем, обладают недостаточной прочностью и малым сопротивлением разрыву, что ограничивает сферу их применения. Кроме того, по сравнению с Орисилом белая сажа имеет повышенное содержание влаги и примесей, что приводит к резкому ухудшению электроизоляционных свойств получаемых резин.
Практически единственным наполнителем, приемлемым для производства силиконовых эластомеров, является пирогенный кремнезем. Несмотря на сравнительно высокую его стоимость, эффект значительного улучшения физико-механических свойств настольно очевиден, что этот продукт полностью вытеснил все другие наполнители, использующиеся в данной технологии.
Наиболее целесообразно использование для силиконовых эластомеров Орисила марок 175 и 300 в количестве 35 - 45 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.
Для предотвращения агломерации частиц Орисила и достижения как можно лучшей гомогенизации его смеси с полимером рекомендуется гидрофобизировать Орисил кремнийорганическим мономером. Учитывая, что Орисил пылит, процесс смешения целесообразно проводить в резиносмесителях и применять уплотненный продукт.
Резинотехническая промышленность
Среди наполнителей, применяемых в производстве резинотехнических изделий, Орисил занимает особое место. Благодаря его активности прочность изделий на основе синтетического каучука повышается практически в 10 раз, а прочность изделий из натурального каучука - почти в 2 раза. Этим Орисил выгодно отличается от таких минеральных наполнителей как каолин, диатомиты, бентониты, оксид магния, барит, тальк, мел, пемза, гипс и другие, которые не являются активными и не способны обеспечивать те качества изделий из резины, которые придает им Орисил. Орисил является незаменим активным усиливающим наполнителем в производстве силиконовых резин. Во многих случаях Орисил облегчает процесс приготовления резиновых смесей, уменьшая их прилипание к валкам. Он является одной из важнейших добавок, обеспечивающих получение легких, прочных , высококачественных цветных резин для изготовления подошв, прорезиненных тканей, изделий санитарии, гигиены и т.д.
Каучуки общего назначения
Орисил легко смешивается и диспергируется в каучуках. Во избежание излишнего пылеобразования рекомендуется проводить процесс в резиносмесителях. Введение Орисила обеспечивает повышение твердости и каркасности каучуков. Смеси, наполненные Орисилом в количестве 20-50 % характеризуются повышенным сопротивлением разрыву, высоким показателем относительного удлинения, износостойкостью, изгибоустойчивостью, высоким сопротивлением тепловому старению, отличными диэлектрическими свойствами. Этого нельзя достичь, используя любые другие наполнители, в том числе и традиционно применяемую сажу. Наиболее оптимальным в производстве резин на основе каучуков общего назначения является Орисил 175. Его можно использовать в следующих технологических процессах и изделиях:
- для повышения механической прочности резинотканевых изделий (рукава, ремни, транспортеры) путем введения Орисила в комбинации с сажей в обкладочные резины;
- для изготовления маслобензостойких изделий на основе неопрена и СКН;
- в изделиях, работающих на многократный изгиб (транспортерная лента, резиновые рукава);
- для предотвращения выпотевания масла из маслонаполненных полимеров;
- для производства белых резин, не загрязняющих материалы, с которыми они соприкасаются (обкладка валков, рукава, транспортерные ленты для пищевой промышленности);
- для получения высокопрочных цветных резиновых изделий, например резиновой обуви, детских игрушек и т.п.;
- для улучшения качества дешевых резиновых смесей, наполненных мелом или каолином, в том числе для получения цветных резин с невысокой прочностью;
- при изготовлении прозрачных и полупрозрачных резиновых смесей;
- для изготовления монолитных подошвенных резин.
Силиконовые эластомеры
Силиконовые эластомеры - материалы с уникальными технологическими свойствами. Их применяют везде, где требуются высокая термостойкость, надежная электрическая изоляция, устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, грязеотталкивающие свойства. Уже давно известно, что в качестве наполнителя для силиконовых каучуков черная сажа не применима, поскольку ее введение вызывает дезактивацию пероксидного вулканизатора даже при комнатной температуре. Применение белой сажи также не приводит к желаемому результату, так как резины из силиконовых каучуков, наполненные этим неактивным наполнителем, обладают недостаточной прочностью и малым сопротивлением разрыву, что ограничивает сферу их применения. Кроме того, по сравнению с Орисилом белая сажа имеет повышенное содержание влаги и примесей, что приводит к резкому ухудшению электроизоляционных свойств получаемых резин. Практически единственным наполнителем, приемлемым для производства силиконовых эластомеров, является пирогенный кремнезем. Несмотря на сравнительно высокую его стоимость, эффект значительного улучшения физико-механических свойств настольно очевиден, что этот продукт полностью вытеснил все другие наполнители, использующиеся в данной технологии. Наиболее целесообразно использование для силиконовых эластомеров Орисил 175 и Орисил 300 в количестве 35-45 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Для предотвращения агломерации частиц Орисила и достижения как можно лучшей гомогенизации его смеси с полимером рекомендуется гидрофобизировать Орисил кремнийорганическим мономером. Учитывая, что Орисил пылит, процесс смешения целесообразно проводить в резиносмесителях и применять уплотненный продукт.
Пластмассы
Способность Орисила вызывать загущение жидкостей позволяет изменять в широких пределах их вязкость и стабилизировать тем самым дисперсии и эмульсии, что имеет особое значение при производстве различных пластмасс. При получении полихлорвиниловых смесей с помощью Орисила достигается регулирование рабочей вязкости. Кроме того, Орисил выравнивает кривую вязкости и препятствует миграции пластификатора. Искусственная кожа на основе полихлорвинила при введении Орисила теряет неприятное свойство прилипания и чрезмерный глянец. В полиэфирных низковязких смолах, обладающих хорошими смачивающими свойствами, Орисил способствует образованию ровных слоев и предотвращает образование трещин и морщин при производстве стеклопластиков на их основе. При добавке 10 - 20 % Орисила к полиизобутилену раствор полностью теряет текучесть. Орисил улучшает физико-механические свойства пластмасс, внешний вид их поверхности, препятствует старению изделий. Полиэфирным и эпоксидным смолам Орисил придает тиксотропное свойство. Благодаря своей активности Орисил связывает пластификатор и припятствует "выпотеванию" (испарению) пластификатора. Он также используется как средство против слипания полимерных пленок.
Фармакология, косметика и пищевая промышленность
Благодаря своим специфическим сгущающим свойствам, Орисил успешно используется как добавка в косметических и фармацевтических продуктах. Орисил обеспечивает пастам и мазям желаемую консистенцию и препятствует разделению компонентов. Его добавка в количестве 0,2 - 1 % стабилизирует эмульсии и лосьоны. Порошковые продукты (такие как антисептические и косметические пудры) обретают требуемые свойства хорошего распределения и нанесения благодаря добавкам Орисила. С большим успехом Орисил используется в производстве зубных паст. Он не разрушает зубной эмали, хорошо полирует ее, является носителем активных веществ пасты (гелевые зубные пасты). Орисил находит применения как вспомогательное вещество для изготовления таблеток и драже. При использовании Орисила в медицине решающее значение имеет тот факт, что все ранее адсорбированные на его поверхности вещества, например лекарственные препараты, в водной среде организма человека постепенно полностью десорбируются, обеспечивая пролонгированное действие и повышая тем самым эффективность лекарственных средств. В качестве добавок в косметических, фармацевтических и пищевых продуктах применяется гидрофильный Орисил 300 и Орисил 380 в концентрации от 0,1% до 30%.
Орисил отличается очень низкой теплопроводностью и является ценным термоизоляционным материалом. Он обладает хорошими адсорбционными свойствами, особенно к полярным веществам.
Упаковка и транспортировка
Орисил упаковывается в клапанные многослойные мешки, обеспечивающие сохранность продукта в течение гарантийного срока хранения. Вес мешка для неуплотненного диоксида кремния составляет 10 кг, для уплотненного - 20 кг. На мешке указывается марка, номер партии, дата изготовления и вес. Размеры наполненного мешка 114х60х22 см.
Орисил транспортируют автомобильным и морским транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.
Гарантийный срок хранения Орисила - 12 месяцев со дня изготовления согласно ТУ У 24.1-31695418-002:2008.
источник: http://orisil.com.ua
