ОРИСИЛ (ПИРОГЕННЫЙ ДИОКСИД КРЕМНИЯ)

Орисил - высокодисперсный, высокоактивный, аморфный, пирогенный диоксид кремния (SiO₂), получаемый пламенным гидролизом четыреххлористого кремния (SiCl₄) высокой чистоты.

Продукт пожаро- и взрывобезопасен, не оказывает общетоксического действия. Многолетние наблюдения свидетельствуют о том, что при попадании в легкие Орисил не вызывает силикоза.

Орисил представляет собой очень чистый аморфный непористый диоксид кремния с размером частиц от 5 до 40 нм. Это чрезвычайно легкий белый порошок, который в тонком слое кажется полупрозрачным, голубоватым. Частицы Орисила образуют физические хлопьевидные агрегаты, поэтому объём Орисила фактически на 98% заполнен воздухом: если истинная плотность SiO₂ составляет 2,2 г/см³, то кажущаяся плотность Орисила - 40 - 60 г/л.

Орисил производится по ТУ У 24.1-31695418-002:2008 в уплотненном и неуплотненном виде. Размер частиц Орисила составляет 10-40 нм для Орисила 175; 5-20 нм для Орисила 300; 5-15 нм для Орисила 380.

Технические показатели Орисила по ТУ У 24.1-31695418-002:2008

Показатель	Орисил 175	Орисил 300	Орисил 380	Орисил М130	Орисил М200	Орисил М300
Внешний вид	Порошок белого цвета с голубоватым оттенком			Порошок от белого до светло-серого оттенка
Удельная поверхность, м²/г, по методу БЭТ	175±25	300±30	380±40	120±20	170±30	260±30
рН суспензии	3,6-4,3	3,6-4,3	3,6-4,3	3,5-5,5	3,5-5,5	3,5-5,5
Насыпная плотность, г/л Неуплотнённого Уплотнённого	50 110	50 110	50 110	50 90	50 90	50 90
Потери в массе при прокаливании, %, не более	1	2	2	2	2	2,5
Массовая доля влаги, %, не более	1,5	1,5	1,5	0,6	0,6	0,6
Массовая доля диоксида кремния (SiO₂),%, не менее	99,9	99,9	99,9	99,8	99,8	99,8
Массовая доля оксида железа (Fe₂O₃),%, не более	0,003	0,003	0,003	0,01	0,01	0,01
Массовая доля оксида алюминия (Al₂O₃),%, не более	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Массовая доля диоксида титана (TiO₂),%, не более	0,03	0,02	0,02	0,03	0,03	0,03
Массовая доля крупных частиц (грита), %, не более	0,04	0,04	0,04	-	-	-

Применение Орисила

В настоящее время Орисил находит применение в самых различных областях.

Лаки и краски

В производстве лаков и красок Орисил применяется для стабилизации пигментов и как сгуститель. Выполняет функцию стабилизатора, предотвращает оседание пигментов, выступает в качестве антиседиментационной добавки. Улучшает тиксотропию, реологические свойства лакокрасочных материалов, не окрашивает прозрачные лаки. В жидких композициях, содержащих твёрдые частицы, таких как пигментированные лаки, краски, эмали и герметики, введение Орисила препятствует расслоению и оседанию твёрдой фазы, стабилизируя, таим образом, систему. Достаточно даже небольших количеств Орисила (обычно до 0,5% мас.) для достижения желаемого результата. Также достигается эффект значительного упрочнения плёнки покрытия, агдезии к нанесённой поверхности, уменьшается скорость старения покрытия, а также выгорание материалов под прозрачным покрытием, при добавлении в лакокрасочную систему Орисила в количестве до 2% мас. Благодаря Орисилу уменьшается стекаемость краски, нанесенной на вертикальную поверхность, что обеспечивает равномерность и высокое качество покрытия. Орисил применяется для матирования лаковых покрытий, причем достигаемый эффект можно регулировать в широких пределах. Для этих целей рекомендуется применять Орисил марок 175, 200 и 300. Обычно количество добавляемого Орисила составляет 2-5 % от веса лакокрасочного материала. В производстве лаков и красок Орисил применяется для стабилизации пигментов и как сгуститель. Выполняет функцию стабилизатора, предотвращает оседание пигментов, выступает в качестве антиседиментационной добавки. Улучшает тиксотропию, реологические свойства лакокрасочных материалов, не окрашивает прозрачные лаки. В жидких композициях, содержащих твёрдые частицы, таких как пигментированные лаки, краски, эмали и герметики, введение Орисила препятствует расслоению и оседанию твёрдой фазы, стабилизируя, таким образом, систему. Достаточно даже небольших количеств Орисила (обычно до 0,5% мас.) для достижения желаемого результата. Также достигается эффект значительного упрочнения плёнки покрытия, агдезии к нанесённой поверхности, уменьшается скорость старения покрытия, а также выгорание материалов под прозрачным покрытием, при добавлении в лакокрасочную систему Орисила в количестве до 2% мас. Благодаря Орисилу уменьшается стекаемость краски, нанесенной на вертикальную поверхность, что обеспечивает равномерность и высокое качество покрытия. Орисил применяется для матирования лаковых покрытий, причем достигаемый эффект можно регулировать в широких пределах. Для этих целей рекомендуется применять Орисил 175 и Орисил 300. Обычно количество добавляемого Орисила составляет 2-5 % от веса лакокрасочного материала.

Клеи и герметики

Орисил - суперэффективный и незаменимый компонент клеевых композиций и герметиков. При производстве клеев добавка 1-3 % Орисила замедляет седиментацию, повышает вязкость, сокращает время схватывания, снижает вытягиваемость клея в нити и значительно увеличивает клеящую способность. Герметики должны сочетать различные свойства, такие как способность легко выдавливаться из тубы, распределятся по поверхности, сохраняя в то же время устойчивость при нанесении на вертикальную плоскость. Эти свойства в полной мере обеспечиваются благодаря введению в состав герметиков Орисила. Гидрофильный Орисил рекомендуется для широкого ряда герметиков:

Пластичных - на основе полиакрилатов и бутилкаучука;
Эластичных - на основе полиуретанов, силиконовых каучуков и полисульфидов.

Кроме загущающего эффекта Орисил обеспечивает необходимую механическую прочность герметика после отвердения. Особенно хорошо зарекомендовал себя при использовании в герметиках Орисил в количестве от 3 до 15 %. В случаях, когда требуется особо высокая водоотталкиваемость, вместо гидрофильного может использоваться модифицированный гидрофобный Орисил М200. При этом количество наполнителя возрастает до 5% - 10%.

Силиконовые пасты

Силиконовые пасты различной консистенции - от полужидких до вазелиноподобных - приготавливают путем наполнения силиконового масла Орисилом. Они не отвердевают при температуре до - 40°С и не растекаются при кратковременном повышении температуры до + 200°С. Обладают хорошим диэлектрическими свойствами, благодаря чему используются в качестве изоляционных материалов для трансформаторов, рентгеновских аппаратов, конденсаторов, коаксиальных кабелей тропического исполнения для шахтного оборудования, самолетостроения, высокочастотных приборов высокого напряжения, а также в качестве вакуумных смазок и гидрофобизаторов. Физиологически безвредны. Не вызывают раздражения кожи или отравления при случайном попадании в организм. Силиконовые пасты хорошо смачивают сухие поверхности металлов, пластмасс, керамики и стекла, предохраняют их от неблагоприятных воздействий атмосферы, влаги и температуры.

Резинотехническая промышленность

Среди наполнителей, применяемых в производстве резинотехнических изделий, Орисил занимает особое место.

Благодаря его активности прочность изделий на основе синтетического каучука повышается практически в 10 раз, а прочность изделий из натурального каучука - почти в 2 раза. Этим Орисил выгодно отличается от таких минеральных наполнителей как каолин, диатомиты, бентониты, оксид магния, барит, тальк, мел, пемза, гипс и другие, которые не являются активными и не способны обеспечивать те качества изделий из резины, которые придает им Орисил.

Орисил является незаменим активным усиливающим наполнителем в производстве силиконовых резин.

Во многих случаях Орисил облегчает процесс приготовления резиновых смесей, уменьшая их прилипание к валкам. Он является одной из важнейших добавок, обеспечивающих получение легких, прочных , высококачественных цветных резин для изготовления подошв, прорезиненных тканей, изделий санитарии, гигиены и т.д.

Каучуки общего назначения

Орисил легко смешивается и диспергируется в каучуках. Во избежание излишнего пылеобразования рекомендуется проводить процесс в резиносмесителях.

Введение Орисила обеспечивает повышение твердости и каркасности каучуков. Смеси, наполненные Орисилом в количестве 20 -50 % характеризуются повышенным сопротивлением разрыву, высоким показателем относительного удлинения, износостойкостью, изгибоустойчивостью, высоким сопротивлением тепловому старению, отличными диэлектрическими свойствами. Этого нельзя достичь, используя любые другие наполнители, в том числе и традиционно применяемую сажу.

Наиболее оптимальной в производстве резин на основе каучуков общего назначения является марка Орисила 175 или 200. Ее можно использовать в следующих технологических процессах и изделиях:

для повышения механической прочности резинотканевых изделий (рукава, ремни, транспортеры) путем введения Орисила в комбинации с сажей в обкладочные резины;

для изготовления маслобензостойких изделий на основе неопрена и СКН;

в изделиях, работающих на многократный изгиб (транспортерная лента, резиновые рукава);

для предотвращения выпотевания масла из маслонаполненных полимеров;

для производства белых резин, не загрязняющих материалы, с которыми они соприкасаются (обкладка валков, рукава, транспортерные ленты для пищевой промышленности);

для получения высокопрочных цветных резиновых изделий, например резиновой обуви, детских игрушек и т.п.;

для улучшения качества дешевых резиновых смесей, наполненных мелом или каолином, в том числе для получения цветных резин с невысокой прочностью;

при изготовлении прозрачных и полупрозрачных резиновых смесей;

для изготовления монолитных подошвенных резин.

Силиконовые эластомеры

Уже давно известно, что в качестве наполнителя для силиконовых каучуков черная сажа не применима, поскольку ее введение вызывает дезактивацию пероксидного вулканизатора даже при комнатной температуре. Применение белой сажи также не приводит к желаемому результату, так как резины из силиконовых каучуков, наполненные этим неактивным наполнителем, обладают недостаточной прочностью и малым сопротивлением разрыву, что ограничивает сферу их применения. Кроме того, по сравнению с Орисилом белая сажа имеет повышенное содержание влаги и примесей, что приводит к резкому ухудшению электроизоляционных свойств получаемых резин.

Практически единственным наполнителем, приемлемым для производства силиконовых эластомеров, является пирогенный кремнезем. Несмотря на сравнительно высокую его стоимость, эффект значительного улучшения физико-механических свойств настольно очевиден, что этот продукт полностью вытеснил все другие наполнители, использующиеся в данной технологии.

Наиболее целесообразно использование для силиконовых эластомеров Орисила марок 175 и 300 в количестве 35 - 45 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Для предотвращения агломерации частиц Орисила и достижения как можно лучшей гомогенизации его смеси с полимером рекомендуется гидрофобизировать Орисил кремнийорганическим мономером. Учитывая, что Орисил пылит, процесс смешения целесообразно проводить в резиносмесителях и применять уплотненный продукт.

Резинотехническая промышленность

Среди наполнителей, применяемых в производстве резинотехнических изделий, Орисил занимает особое место. Благодаря его активности прочность изделий на основе синтетического каучука повышается практически в 10 раз, а прочность изделий из натурального каучука - почти в 2 раза. Этим Орисил выгодно отличается от таких минеральных наполнителей как каолин, диатомиты, бентониты, оксид магния, барит, тальк, мел, пемза, гипс и другие, которые не являются активными и не способны обеспечивать те качества изделий из резины, которые придает им Орисил. Орисил является незаменим активным усиливающим наполнителем в производстве силиконовых резин. Во многих случаях Орисил облегчает процесс приготовления резиновых смесей, уменьшая их прилипание к валкам. Он является одной из важнейших добавок, обеспечивающих получение легких, прочных , высококачественных цветных резин для изготовления подошв, прорезиненных тканей, изделий санитарии, гигиены и т.д.

Каучуки общего назначения

Орисил легко смешивается и диспергируется в каучуках. Во избежание излишнего пылеобразования рекомендуется проводить процесс в резиносмесителях. Введение Орисила обеспечивает повышение твердости и каркасности каучуков. Смеси, наполненные Орисилом в количестве 20-50 % характеризуются повышенным сопротивлением разрыву, высоким показателем относительного удлинения, износостойкостью, изгибоустойчивостью, высоким сопротивлением тепловому старению, отличными диэлектрическими свойствами. Этого нельзя достичь, используя любые другие наполнители, в том числе и традиционно применяемую сажу. Наиболее оптимальным в производстве резин на основе каучуков общего назначения является Орисил 175. Его можно использовать в следующих технологических процессах и изделиях:

для повышения механической прочности резинотканевых изделий (рукава, ремни, транспортеры) путем введения Орисила в комбинации с сажей в обкладочные резины;
для изготовления маслобензостойких изделий на основе неопрена и СКН;
в изделиях, работающих на многократный изгиб (транспортерная лента, резиновые рукава);
для предотвращения выпотевания масла из маслонаполненных полимеров;
для производства белых резин, не загрязняющих материалы, с которыми они соприкасаются (обкладка валков, рукава, транспортерные ленты для пищевой промышленности);
для получения высокопрочных цветных резиновых изделий, например резиновой обуви, детских игрушек и т.п.;
для улучшения качества дешевых резиновых смесей, наполненных мелом или каолином, в том числе для получения цветных резин с невысокой прочностью;
при изготовлении прозрачных и полупрозрачных резиновых смесей;
для изготовления монолитных подошвенных резин.

Силиконовые эластомеры

Силиконовые эластомеры - материалы с уникальными технологическими свойствами. Их применяют везде, где требуются высокая термостойкость, надежная электрическая изоляция, устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, грязеотталкивающие свойства. Уже давно известно, что в качестве наполнителя для силиконовых каучуков черная сажа не применима, поскольку ее введение вызывает дезактивацию пероксидного вулканизатора даже при комнатной температуре. Применение белой сажи также не приводит к желаемому результату, так как резины из силиконовых каучуков, наполненные этим неактивным наполнителем, обладают недостаточной прочностью и малым сопротивлением разрыву, что ограничивает сферу их применения. Кроме того, по сравнению с Орисилом белая сажа имеет повышенное содержание влаги и примесей, что приводит к резкому ухудшению электроизоляционных свойств получаемых резин. Практически единственным наполнителем, приемлемым для производства силиконовых эластомеров, является пирогенный кремнезем. Несмотря на сравнительно высокую его стоимость, эффект значительного улучшения физико-механических свойств настольно очевиден, что этот продукт полностью вытеснил все другие наполнители, использующиеся в данной технологии. Наиболее целесообразно использование для силиконовых эластомеров Орисил 175 и Орисил 300 в количестве 35-45 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Для предотвращения агломерации частиц Орисила и достижения как можно лучшей гомогенизации его смеси с полимером рекомендуется гидрофобизировать Орисил кремнийорганическим мономером. Учитывая, что Орисил пылит, процесс смешения целесообразно проводить в резиносмесителях и применять уплотненный продукт.

Пластмассы

Способность Орисила вызывать загущение жидкостей позволяет изменять в широких пределах их вязкость и стабилизировать тем самым дисперсии и эмульсии, что имеет особое значение при производстве различных пластмасс. При получении полихлорвиниловых смесей с помощью Орисила достигается регулирование рабочей вязкости. Кроме того, Орисил выравнивает кривую вязкости и препятствует миграции пластификатора. Искусственная кожа на основе полихлорвинила при введении Орисила теряет неприятное свойство прилипания и чрезмерный глянец. В полиэфирных низковязких смолах, обладающих хорошими смачивающими свойствами, Орисил способствует образованию ровных слоев и предотвращает образование трещин и морщин при производстве стеклопластиков на их основе. При добавке 10 - 20 % Орисила к полиизобутилену раствор полностью теряет текучесть. Орисил улучшает физико-механические свойства пластмасс, внешний вид их поверхности, препятствует старению изделий. Полиэфирным и эпоксидным смолам Орисил придает тиксотропное свойство. Благодаря своей активности Орисил связывает пластификатор и припятствует "выпотеванию" (испарению) пластификатора. Он также используется как средство против слипания полимерных пленок.

Фармакология, косметика и пищевая промышленность

Благодаря своим специфическим сгущающим свойствам, Орисил успешно используется как добавка в косметических и фармацевтических продуктах. Орисил обеспечивает пастам и мазям желаемую консистенцию и препятствует разделению компонентов. Его добавка в количестве 0,2 - 1 % стабилизирует эмульсии и лосьоны. Порошковые продукты (такие как антисептические и косметические пудры) обретают требуемые свойства хорошего распределения и нанесения благодаря добавкам Орисила. С большим успехом Орисил используется в производстве зубных паст. Он не разрушает зубной эмали, хорошо полирует ее, является носителем активных веществ пасты (гелевые зубные пасты). Орисил находит применения как вспомогательное вещество для изготовления таблеток и драже. При использовании Орисила в медицине решающее значение имеет тот факт, что все ранее адсорбированные на его поверхности вещества, например лекарственные препараты, в водной среде организма человека постепенно полностью десорбируются, обеспечивая пролонгированное действие и повышая тем самым эффективность лекарственных средств. В качестве добавок в косметических, фармацевтических и пищевых продуктах применяется гидрофильный Орисил 300 и Орисил 380 в концентрации от 0,1% до 30%.

Орисил отличается очень низкой теплопроводностью и является ценным термоизоляционным материалом. Он обладает хорошими адсорбционными свойствами, особенно к полярным веществам.

Упаковка и транспортировка

Орисил упаковывается в клапанные многослойные мешки, обеспечивающие сохранность продукта в течение гарантийного срока хранения. Вес мешка для неуплотненного диоксида кремния составляет 10 кг, для уплотненного - 20 кг. На мешке указывается марка, номер партии, дата изготовления и вес. Размеры наполненного мешка 114х60х22 см.

Орисил транспортируют автомобильным и морским транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта.

Гарантийный срок хранения Орисила - 12 месяцев со дня изготовления согласно ТУ У 24.1-31695418-002:2008.

источник: http://orisil.com.ua

Next >

Тел./Факс	(495) 408-68-62 (495) 576-70-23
Тел.	(495) 364-48-63

ООО СИЛИКА

ОРИСИЛ (ПИРОГЕННЫЙ ДИОКСИД КРЕМНИЯ)